Sàn nâng kỹ thuật không chỉ là lớp sàn hoàn thiện bên trên, mà còn là hệ kết cấu giúp tạo khoảng trống cho điện, mạng, điều hòa và các hệ thống kỹ thuật bên dưới. Vì vậy, quy trình thi công sàn nâng kỹ thuật cần được thực hiện đúng ngay từ bước khảo sát, chia module, lắp trụ đỡ đến kiểm tra nghiệm thu. Nếu thi công sai, sàn có thể bị kênh, rung, lệch cao độ hoặc khó bảo trì sau này. Bài viết dưới đây Anhuycons giúp bạn hiểu rõ từng bước thi công để kiểm soát chất lượng công trình tốt hơn.

Khảo sát và thiết kế trước khi thi công sàn nâng kỹ thuật

Khảo sát là bước đầu tiên trong quy trình thi công sàn nâng kỹ thuật. Bước này giúp đội thi công nắm đúng hiện trạng mặt bằng, điều kiện nền và yêu cầu kỹ thuật trước khi triển khai lắp đặt thực tế.

• Khảo sát hiện trạng mặt bằng: Đội thi công cần đo diện tích phòng, kiểm tra kích thước thực tế, cao độ sàn bê tông, độ phẳng của nền và kết cấu nền hiện hữu. Với công trình có hệ thống kỹ thuật bên dưới, cần xác định rõ vị trí đường điện, cáp mạng, điều hòa, ống gió hoặc các tuyến kỹ thuật khác để tránh vướng trụ đỡ khi lắp đặt.
• Lập bản vẽ bố trí hệ sàn nâng: Sau khi khảo sát, đơn vị thi công cần xác định vị trí trụ đỡ, thanh giằng, tấm sàn, hướng lắp đặt và điểm bắt đầu thi công. Bản vẽ nên chia module 600x600mm hợp lý để tối ưu tấm nguyên, hạn chế tấm cắt quá nhỏ ở khu vực tường biên, góc phòng hoặc chân cột.
• Đối chiếu kích thước thực tế với bản vẽ đã duyệt: Trước khi thi công, cần kiểm tra lại kích thước phòng so với bản vẽ. Nếu hiện trạng không thể lắp đúng thiết kế ban đầu, đội thi công cần báo lại chủ đầu tư hoặc tư vấn kỹ thuật để được chấp thuận phương án điều chỉnh trước khi triển khai.

Xem thêm: Cách chọn nẹp trần phù hợp cho từng không gian nội thất hiện đại

Chuẩn bị vật tư và thiết bị thi công sàn nâng kỹ thuật

Chuẩn bị đúng vật tư giúp quá trình thi công sàn nâng kỹ thuật diễn ra nhanh, chính xác và hạn chế lỗi phát sinh. Các vật tư cần được kiểm tra số lượng, chủng loại và chất lượng trước khi đưa vào lắp đặt.

Quy trình thi công khung sàn nâng kỹ thuật

Khung sàn là phần chịu lực chính của hệ sàn nâng. Nếu khung không đều cao độ hoặc chân đế không đúng vị trí, tấm sàn phía trên sẽ dễ bị kênh, rung và lệch khe.

Bước 1: Bật mực chuẩn và triển khai lưới 600x600mm

Đội thi công xác định điểm mốc đầu tiên, sau đó bật 2 đường mực vuông góc trên mặt nền. Từ điểm mốc này, lưới 600x600mm được triển khai theo kích thước tấm sàn.

Việc bật mực cần thực hiện cẩn thận để đảm bảo các hàng tấm sau này không bị xô lệch. Nếu đường chuẩn sai từ đầu, toàn bộ mặt sàn có thể bị lệch module, đặc biệt ở khu vực tường biên và cửa ra vào.

Bước 2: Lắp trụ đỡ theo lưới đã định vị

Sau khi có lưới chuẩn, trụ đỡ được đặt đúng vị trí giao nhau của các đường lưới. Đội thi công nên bắt đầu từ điểm mốc, sau đó phát triển dần theo từng khu vực để dễ kiểm soát độ chính xác.

Với mặt bằng lớn, có thể triển khai theo từng khoảng diện tích nhất định, ví dụ khoảng 100m², rồi kiểm tra lại trước khi tiếp tục. Cách làm này giúp hạn chế sai số lan rộng trên toàn bộ công trình.

Bước 3: Căn chỉnh cao độ chân đế

Căn chỉnh cao độ là bước rất quan trọng trong quy trình thi công sàn nâng kỹ thuật. Đội thi công sử dụng máy laser hoặc máy thủy bình kết hợp thanh nhôm hộp khoảng 3m để kiểm tra độ bằng giữa các chân đế.

Các chân đế cần được chỉnh cùng cao độ theo thiết kế. Nếu một số chân bị cao hoặc thấp hơn, tấm sàn khi đặt lên sẽ bị kênh, võng hoặc phát tiếng kêu khi đi lại.

Bước 4: Dán keo cố định chân đế xuống nền bê tông

Sau khi chân đế đã đúng vị trí và cao độ, đội thi công tiến hành dán keo cố định xuống nền bê tông. Bề mặt nền tại vị trí dán cần sạch, khô và không có bụi bẩn để tăng độ bám.

Sau khi dán keo, không nên di chuyển chân đế vì có thể làm lệch lưới và giảm khả năng bám dính. Nếu phát hiện sai vị trí, cần xử lý ngay theo đúng kỹ thuật thay vì chỉnh tạm.

Bước 5: Lắp thanh giằng và kiểm tra độ ổn định khung

Thanh giằng được lắp để liên kết các trụ đỡ, tăng độ cứng và giảm rung lắc cho hệ sàn. Với khu vực có tải trọng cao như phòng server, phòng máy hoặc nơi đặt tủ thiết bị, thanh giằng càng cần được kiểm tra kỹ.

Sau khi lắp xong, đội thi công cần kiểm tra lại độ phẳng, độ chắc và sự ổn định của toàn bộ khung. Chỉ nên chuyển sang lắp tấm khi hệ khung đã đạt yêu cầu.

Bước 6: Lắp các hàng tấm đầu tiên theo chiều dài phòng

Đội thi công thường lắp khoảng 4 hàng tấm đầu tiên theo chiều dài lớn nhất của phòng. Các hàng này cần bám sát đường chuẩn để làm cơ sở phát triển sang những khu vực còn lại.

Trong quá trình lắp, cần kiểm tra liên tục độ thẳng hàng, độ khít giữa các tấm và độ ổn định khi đặt lên chân đế. Nếu hàng đầu tiên lệch, những hàng phía sau sẽ khó căn chỉnh chính xác.

Bước 7: Kiểm tra và xử lý tấm sàn bị kênh

Khi phát hiện tấm bị kênh, đội thi công không nên cố ép tấm xuống. Cần kiểm tra xem nguyên nhân đến từ bụi bẩn, miếng đệm, chân đế chưa đều cao độ hoặc bản thân tấm bị sai lệch.

Cách xử lý thường dùng là xoay tấm 90 độ để kiểm tra lại độ khớp. Nếu tấm vẫn bị kênh, có thể chuyển tấm đó sang khu vực biên, nơi cần cắt chỉnh theo kích thước thực tế.

Bước 8: Lắp tiếp các hàng vuông góc và hoàn thiện mặt bằng

Sau khi các hàng chuẩn đầu tiên ổn định, đội thi công tiếp tục lắp khoảng 4 hàng vuông góc. Cách thi công này giúp kiểm soát độ vuông, độ thẳng và hạn chế tình trạng mặt sàn bị xô lệch.

Các tấm sàn cần được lắp đều tay, kiểm tra khe hở liên tục và tránh để bụi bẩn rơi vào vị trí tiếp xúc giữa tấm và khung. Mặt sàn hoàn thiện phải chắc, không rung mạnh và không có tiếng kêu bất thường.

Bước 9: Đo, cắt và lắp tấm biên

Khu vực sát tường, góc phòng, chân cột và cửa ra vào thường cần đo cắt tấm biên. Việc cắt tấm cần chính xác nhưng không nên quá khít, vì sàn vẫn cần khả năng tháo lắp để bảo trì.

Tấm cắt ở góc nên đạt tối thiểu khoảng 1/3 chiều rộng tấm, tương đương khoảng 150mm trở lên. Nếu tấm quá nhỏ, độ ổn định kém hơn và dễ ảnh hưởng đến thẩm mỹ khu vực biên.

Kiểm tra chất lượng sau khi thi công sàn nâng kỹ thuật

Sau khi lắp xong, công trình cần được kiểm tra trước khi bàn giao để phát hiện lỗi kênh, rung, lệch cao độ hoặc hở khe giữa các tấm.

• Độ phẳng bề mặt: Sàn cần đều, không gồ, không võng và không lệch cao độ rõ rệt.
• Độ chắc chắn: Khi đi lại, sàn không rung lắc mạnh, không phát tiếng kêu hoặc lún cục bộ.
• Khe hở giữa các tấm: Các khe ghép cần đều, không hở lớn và không lệch cạnh.
• Hệ chân đế, thanh giằng: Chân đế phải bám chắc xuống nền, thanh giằng liên kết ổn định.
• Yêu cầu đặc thù: Với sàn chống tĩnh điện, cần kiểm tra thêm khả năng chống tĩnh điện và mối nối theo yêu cầu kỹ thuật.

Vệ sinh và bàn giao sàn nâng kỹ thuật sau thi công

Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu, đội thi công vệ sinh bụi, keo thừa, mạt cắt và vật tư còn sót lại trên mặt sàn. Nên dùng khăn ẩm hoặc thiết bị vệ sinh phù hợp, không tưới nước trực tiếp lên sàn.

Với tấm phủ HPL hoặc sàn chống tĩnh điện, cần tránh hóa chất mạnh để không ảnh hưởng đến bề mặt. Sau khi vệ sinh, đơn vị thi công và chủ đầu tư kiểm tra lần cuối trước khi bàn giao công trình.

Kết luận

Quy trình thi công sàn nâng kỹ thuật cần được thực hiện đúng từ khảo sát, thiết kế, chuẩn bị vật tư, lắp khung, đặt tấm đến kiểm tra chất lượng và bàn giao. Mỗi bước đều ảnh hưởng đến độ phẳng, độ chắc, khả năng chịu tải và tuổi thọ của hệ sàn.

Nếu bạn đang cần thi công sàn nâng kỹ thuật cho phòng server, phòng kỹ thuật, văn phòng hoặc công trình chuyên dụng, hãy liên hệ Anhuycons để được khảo sát mặt bằng, tư vấn loại sàn phù hợp và báo giá chi tiết theo nhu cầu thực tế.